南钢 2026 研讨会启幕，赋能齿轮钢长寿命与绿色化发展

近日，南钢正式召开2026高性能齿轮钢长寿命及绿色化技术研讨会，汇聚行业专家、科研院所学者、上下游企业代表，围绕高性能齿轮钢的长寿命技术突破、绿色化生产路径、产业链协同创新等核心议题展开深度研讨，搭建技术交流、资源共享、协同共赢的行业平台，进一步推动齿轮钢产业高端化、绿色化、智能化升级，助力我国高端特钢产业突破技术瓶颈，提升全球核心竞争力。作为全球齿轮钢产销量连续14年位居第一的企业，南钢此次研讨会的召开，既是对自身技术优势的巩固，更是对行业发展趋势的精准布局。

本次研讨会以“技术赋能、绿色共生、协同发展”为核心主题，聚焦高性能齿轮钢长寿命与绿色化两大关键方向，直击行业痛点难点，凝聚产业链合力破解发展瓶颈。会上，南钢重点分享了自身在高性能齿轮钢领域的技术积累与创新成果，依托“高端化、绿色化、数智化”发展主线，南钢在齿轮钢研发生产中已形成多项核心技术优势，尤其在长寿命技术与绿色化生产方面取得显著突破，为行业发展提供了可复制、可推广的“南钢方案”。

长寿命技术突破是本次研讨会的核心亮点之一，也是南钢齿轮钢的核心竞争力所在。南钢深耕齿轮钢领域多年，针对齿轮钢在服役过程中易磨损、疲劳寿命短等行业痛点，联合北京科技大学等科研院所开展技术攻关，开发出高温渗碳奥氏体晶粒均匀性长大控制新技术，在1000℃渗碳条件下不出现混晶，达到国际先进水平。同时，通过优化成分设计、攻克夹杂物低熔点塑性化超纯净钢核心控制技术，实现夹杂物100%控制在熔点1400℃以下，直径≤15μm，有效提升齿轮钢的疲劳寿命，其中相关技术应用于高铁齿轮钢，可稳定保障部件高疲劳性能，打破了国外在高端齿轮钢领域的技术垄断。目前，南钢齿轮钢产品已广泛应用于汽车、轨道交通、工程机械等领域，其中汽车传动轴用钢占据全国近四成市场份额，覆盖国内外诸多知名乘用车品牌。

绿色化生产路径的探索与实践，成为本次研讨会的另一重要议题，契合全球“双碳”目标与产业绿色转型趋势。南钢坚持“绿色制造、制造绿色”理念，在齿轮钢生产中全面推进低碳工艺革新，确立以“电炉+高废钢比”为核心的纯净钢低碳生产工艺路线，成功实现齿轮钢等特钢产品高废钢比冶炼的规模化生产，相较于传统高炉－转炉长流程，大幅降低碳排放。同时，南钢通过优化电炉供能结构、构建全流程纯净度协同控制技术体系，攻克高废钢比冶炼下的温度控制、能耗平衡及纯净度控制难题，其齿轮钢产品已通过南德ISO 14021可回收废钢比质量平衡认证、SGS产品碳足迹排放认证，实现从原料到生产的全流程绿色突破。此外，南钢还构建了“冶炼生产-零部件制造-报废件回收-废钢复用”的产业循环闭环，从全生命周期角度降低齿轮钢产业的碳足迹，助力下游行业实现绿色供应链管理。

研讨会期间，上下游企业代表与专家学者围绕产业链协同创新展开深入交流，达成多项共识。南钢与舍弗勒等下游龙头企业就深化战略合作、联合开发高性能低碳齿轮钢产品达成一致，双方将聚焦汽车、工业轴承等领域的需求，共同推进齿轮钢产品升级，助力供应链气候中和目标实现。同时，与会专家围绕齿轮钢长寿命技术优化、绿色冶炼工艺升级、数字化赋能质量管控等议题提出建议，认为应进一步加强产学研协同，推动技术成果转化，提升齿轮钢产品的稳定性与性价比，打破高端齿轮钢进口依赖，推动我国齿轮钢产业从“规模领先”向“质量领先”转型。

作为国家重点钢企与高端特钢智造商，南钢始终以科创引领产业升级，构建了“三层创新体系+四层研发平台”的创新架构，联动全球82家科研院所开展合作，承担国家863计划、工业强基等重点项目60余项，192个产品/技术达到国际领先水平。此次高性能齿轮钢长寿命及绿色化技术研讨会的召开，进一步整合了产业链资源，明确了行业发展方向，不仅彰显了南钢在齿轮钢领域的行业引领地位，更推动了我国高端特钢产业的技术协同与绿色转型。

未来，南钢将以此次研讨会为契机，持续深化技术创新，聚焦高性能齿轮钢长寿命与绿色化两大方向，进一步优化生产工艺、提升产品质量，加强与上下游企业的协同联动，完善产业链生态，推动齿轮钢产业向更高质量、更绿色、更高效的方向发展。同时，南钢将持续践行“绿色、智慧、人文、高科技”的发展定位，以新质生产力铸就国际一流的绿色智慧特钢企业，为我国高端装备制造业高质量发展提供坚实的材料支撑，助力我国在全球特钢领域掌握更多话语权。