ZEISS ScanPort蓝光扫描仪获评2026荣格技术创新大奖

近日，全球工业质量解决方案领军者蔡司（ZEISS）传来重磅喜讯，其自主研发的ZEISS ScanPort三轴自动化三维扫描仪，凭借突破性的技术创新、高效的测量性能及广泛的行业适配性，成功斩获2026塑料行业，荣格技术创新奖“测量及检测”类别的技术创新大奖。该奖项于3月26日在上海举行的颁奖典礼上正式揭晓，同期举办的2026塑料创新应用及加工技术高峰论坛上，近百位行业决策者、科研人员及媒体代表共同见证了这一荣耀时刻，这一奖项的获得，是对ZEISS ScanPort技术实力的高度认可，彰显了蔡司在工业测量领域的引领地位。

荣格技术创新奖由亚洲领先的工业资讯媒体荣格工业传媒主办，自2006年创办以来始终秉持公正、客观的评选标准，历经二十年沉淀，已成为中国塑料行业最具专业性与影响力的技术创新评选之一。本届评选吸引了近百家国内外塑料行业领军企业参与，涵盖原材料、注塑技术、测量及检测等十一大类别，参评产品需经过严格的资料审核、用户投票与专家评审，最终脱颖而出的产品均代表了行业技术创新的前沿水平，而ZEISS ScanPort能够从众多参赛产品中突围，充分印证了其在测量及检测领域的技术领先性与行业价值。

作为蔡司专为中小型零件（500mm以下）测量场景打造的一站式自动化解决方案，ZEISS ScanPort的核心创新的在于彻底打破了传统测量设备的效率瓶颈与操作门槛，其搭载的三轴自动化扫描技术，通过自动化机械臂与旋转台的协同联动，实现上下移动、前后倾斜及旋转三轴联动，摒弃了传统拍照式扫描仪需人工频繁调节扫描头位置、高度与角度的繁琐操作，真正实现“一键式”高效测量。以往批量测量中，操作人员需反复移动支架、调整参数，不仅耗时费力，还对操作经验要求较高，而ZEISS ScanPort仅需在软件中预设参数，可自动完成零件全细节扫描，大幅提升测量效率的同时，降低了人为操作误差。

高精度与稳定性是ZEISS ScanPort的另一大核心优势。该设备搭载条纹投影技术与蓝光技术，确保了测量数据的精准度与可靠性，且已通过ISO 10360标准认证，能够精准捕捉零件每一处复杂几何细节，完美满足塑料行业对精密零部件的严苛质量要求，无论是注塑成型、铸造、冲压弯曲等生产环节的质量检测，还是3D打印、逆向工程等场景的三维数据采集，都能提供可追溯的高精度测量结果。搭配蔡司自主研发的ZEISS INSPECT软件，ZEISS ScanPort构建了从数据采集、分析到报告生成的全流程闭环，其内置的工作流程助手、预定义扫描模板及Kiosk模式，即便没有专业测量经验的操作人员，也能顺利完成测量任务，进一步降低了企业的培训成本与操作门槛。

灵活性与模块化设计则让ZEISS ScanPort的应用边界得到极大拓展。这款设备采用轻量化设计，配备专用旅行箱，可安全收纳设备及所有组件，便于快速运输与移动，能够直接部署于生产现场，实现“随时随地可测量”的便捷体验。同时，其支持扫描仪与机械臂分离，可独立用于大型部件测量，搭配多种分辨率版本，能够满足不同细节精度的测量需求，适配注塑成型、铸造、增材制造、3D打印等多行业检测场景，成为塑料行业从实验室到生产线的理想计量工具，助力企业构建标准化、自动化的质量管控流程。

蔡司中国工业质量解决方案相关负责人表示：“荣获2026荣格技术创新奖是对ZEISS ScanPort技术创新的高度认可，也印证了蔡司对制造业痛点的深度洞察。我们始终致力于以技术创新赋能行业，帮助企业提升测量效率、降低成本，推动塑料行业向绿色、高效、智能转型。”作为工业测量领域的标杆企业，蔡司拥有超过170年的技术积累，ZEISS ScanPort的成功，是蔡司继ZEISS ScanBox、ATOS系列之后，在自动化三维扫描领域的又一重要突破，彰显了其持续深耕精密测量技术、赋能制造业高质量发展的坚定决心。

业内人士分析认为，ZEISS ScanPort的获奖，是对单一产品的肯定，体现了行业对自动化、高精度测量技术的迫切需求。当前，制造业正加速向智能化、自动化转型，传统测量方式已难以适配高效、精密的生产需求，而ZEISS ScanPort以“高效、精准、便捷、灵活”的核心优势，破解了行业长期存在的效率与精度痛点，为企业质量管控提供了全新解决方案。其技术创新理念，将引领工业测量行业向更高效、更智能、更便捷的方向发展，推动整个制造业质量管控水平的提升。

此次荣膺2026荣格技术创新奖，既是ZEISS ScanPort的荣耀，也是蔡司技术实力的又一有力佐证。未来，蔡司将继续以客户需求为导向，深化技术研发，推出更多适配制造业转型的高质量解决方案，持续赋能塑料及相关行业实现高质量发展，助力中国制造业在全球竞争中占据技术先机，以精密测量技术为纽带，推动工业产业向绿色、智能、高效的方向持续升级。