改写国内稀土布局，东北冻土稀土矿解锁全新开采模式

2026年5月，中科院地质与地球物理研究所联合黑龙江地矿局，对外公布东北冻土带稀土矿的勘探成果。团队在黑龙江、吉林交界的小兴安岭至张广才岭区域，探明全新解离型稀土矿床。这片矿区覆盖面积超一千平方公里，储量规模达到南方离子稀土矿的1.2倍到1.5倍，是近几年国内探明规模最大的稀土矿藏资源。

项目核心研发负责人来自中科院矿产研究团队，全程主导矿区勘探、开采方式测试、资源数据核算等工作。团队相关研究内容同步刊发在《岩石学报》，整套勘探数据和开采方案经过行业权威核验。国内稀土行业专家针对新矿区做出市场研判，确认新矿会改变国内多年的稀土资源开发格局。

国内稀土开发长期集中在南方区域，主流开采品类为离子型稀土矿。南方矿区的开采流程需要依靠化学药剂浸泡提取资源。整套流程产生大量废水废料，后期土地修复、污水处理需要投入大量资金和人力。行业统一核算的综合成本，包含开采、环保治理、土地复垦、人工运维等所有费用，每吨标准维持在八万元左右。资源回收利用率稳定在七成五到八成区间，剩余资源会伴随废料一同损耗。

东北本次发现的冻土稀土矿，形成模式和南方矿区完全不同。冻土常年的冻融循环，会自然分解岩体结构，稀土元素直接松散留存于土层当中。开采环节不用炸山作业，不用重型机械破碎岩层，也不用添加任何化学试剂。整套提取流程只需要筛分、水洗、磁选三道物理工序，就能分离出高纯度稀土资源。

行业机构核算完整开采成本，东北新型稀土矿每吨综合成本控制在3.2万元。和南方传统开采模式对比，单吨直接节省4.8万元开支。资源回收利用率提升至九成二以上，资源损耗量大幅降低。同等体量的矿石，新矿能产出更多可用稀土原料，整体资源利用效率明显提升。

传统稀土开采会对原生土地造成破坏。化学药剂残留会影响土壤结构，矿区周边土地很难恢复农耕用途，生态修复周期长达数年。东北新矿的物理开采模式，不会产生化学残留，废水排放量接近零。开采结束后的土地可以直接恢复种植，不用投入高额修复资金，生态维护的压力大幅降低。

国内是全球稀土加工规模最大的国家，承接全球九成左右的稀土加工产能。以往国内稀土加工产业，需要平衡开采成本、资源储量、环保压力多重因素。南方矿区经过多年开发，优质资源储量持续减少，开采难度逐年增加，综合生产成本保持上涨趋势。海外部分矿业机构也在尝试抢占稀土供应链话语权，对国内产业发展形成外部压力。

东北新矿区的落地开发，能补足国内稀土资源的产能缺口。新增的资源储量可以支撑长期加工生产，不用过度依赖南方老旧矿区。低成本、高回收、低污染的开采模式，能直接降低国内稀土全产业链的生产成本。下游的永磁材料、新能源设备、精密制造、军工配套等产业，都会同步获得成本红利。

针对行业现存的发展问题，新矿区提供对应的落地解法。国内稀土企业可以逐步调整产能布局，分流部分开采和加工产能至东北矿区，缓解南方矿区的开发压力。企业生产原料成本得到控制，产品市场定价更具优势，应对国际市场竞争的能力有所提升。

环保管控层面，相关部门可以依托新矿开采标准，更新国内稀土开采行业规范。逐步淘汰高污染、高损耗的传统开采模式，统一推行物理开采工艺。行业整体的生态治理成本下降，产业发展可以贴合环保管控标准，规避以往开采带来的生态问题。

国际贸易层面，国内完整的稀土开采、加工、量产体系进一步完善。本土资源自给率稳步提升，外部供应链波动对国内产业的影响持续减小。国内稀土产品的出口性价比提升，巩固全球稀土供应链的核心地位。

现阶段相关部门已经启动新矿区的规划筹备工作。团队会持续完成矿区精细化勘探，划分可开采区域，制定标准化开采流程。后续会分批投放产能，搭配配套加工园区建设，形成开采、筛选、加工、出货的完整本地链路。国内稀土产业南北协同的全新发展格局，会逐步成型。